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轴承套圈冷辗扩节材项目年节约轴承钢数

发布时间:2019/6/5 9:46:16   来源:安昂传动   作者:admin   浏览量:1540

 

  实施的总投资760万元的“轴承套圈冷辗扩节材项目”累计完成投资389万元,项目采用

轴承套圈精密冷辗扩新技术,添置轴承套圈精密冷辗环机18 台(套),将实现轴承套圈冷辗

环节材新工艺产业化。


  轴承行业受金融危机影响最大,面对困难,五洲新春集团积极开展技术创新,通过节能

节材降低成本,增强企业的核煤多次加热工艺,项目建成后年节能折标煤4195吨,节电221

万千瓦时。2009年成功开发的轴承钢管无屑冷冲切轴承套圈工艺,和传统的车床切割工艺相

比,节材率达10-15%,效果十分显着。去年4月与北京科技大学对接的利用钢管余热直接将

轴承钢管精密轧制成轴承套圈的新工艺,把轴承生产钢材利用率从目前的45%提高到80-

90%,实现轴承生产基本无铁屑的目标,为新昌轴承企业闯出一条投资省、节材高之路

目”、“综合节电优化改造节能项目”也被列为2009年度县重大节能项目。据统计,去年五

洲新春共节约优质钢材3300吨,节标煤1333吨,节电413万度,总节能折标煤4249吨,减少

粉尘排放3000吨,走出一条创新发展、科学发展的新路子。


  精密冷辗扩技术主要用于轴承套圈的加工,与传统车削加工工艺相比,可节省原材料15-

30%;材料利用率可以从目前的44%提高到55-75%;由于实行冷碾扩后将%,是制造高品

质、低噪音轴承的有效保障措施。



  据悉,五洲新春正在实施的“轴承套圈冷辗扩节材项目”共有9条生产线,辗扩尺寸从36

毫米至220毫米,而且自动化程度高,符合我国当前集约化发展的产业政策。今年项目建成

后,可年产中大型轴承套圈600万套,新增销售收入2000万元、利税450万元,与热锻相比节

材20%,每年可节约数千吨轴承钢。

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